真空爐定制采用電阻絲加熱，爐管可旋轉(zhuǎn)并傾斜角度，可通氣氛抽真空設備的控制系統(tǒng)具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高（PID控制）、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、可通氣氛抽真空等特點。

 

　　真空爐定制實際操作時要控制的指標：

 

　　1.煤氣壓力與流量

 

　　煤氣壓力通常穩(wěn)定在1960-2450 Pa。當焦油性質(zhì)及流量安穩(wěn)時，其煤氣流量也應安穩(wěn)，當前者有動搖時，則有必要使流量作相應的調(diào)整，煤氣耗量通常為65m3/t焦油。主要的調(diào)節(jié)方法是改變支管壓力，以到達Ⅰ、Ⅱ段焦油出口溫度的安穩(wěn)。

 

　　2.空氣吸入量

 

　　空氣吸入量主要決定于空氣進口擋板的開度與煙道閘板的開度，煤氣噴射速度對空氣量也有影響。進口擋板開大阻力減小，空氣量增加。煙道閘板開大必定使吸力增加，使空氣吸入量增加?？諝饬坑斜匾m合，通常真空爐定制加熱中空氣過剩系數(shù)以1.4-1.6為宜。使用煙道閘板還能夠調(diào)節(jié)一段出口溫度，通常煙道吸力維持在98-118 Pa。只要在焦油的柱塞泵的操作及中心槽操作安穩(wěn)，才有可能使Ⅰ段焦油脫水穩(wěn)定，使Ⅱ段加熱蒸騰操作穩(wěn)定，達到合適的要求。

 

　　3.降溫控制

 

　　真空爐定制內(nèi)部設計急速降溫裝置，保證電爐在工件滿載時，12小時內(nèi)由1200℃降至70℃，并能實現(xiàn)程序控制，無紙記錄儀記錄降溫曲線。

　　為了保證真空爐的正常運行和使用壽命，定制時需要關注以下細節(jié)：

 

　　1. 真空爐的設計

 

　　結構設計：根據(jù)使用要求確定使用材料、結構形式、加工工藝及表面處理等。同時，應考慮到爐體結構的穩(wěn)定性、剛度、耐腐蝕性和絕緣性等因素。

 

　　加熱元件和加熱方式的選擇：加熱元件的選擇直接影響到加熱效率和溫度均勻性，因此需要根據(jù)需求選用適合的加熱元件，比如線圈式加熱、輻射管加熱、電阻絲加熱等。同時，需要注意加熱方式對樣品帶來的影響，選擇適合的方式。

 

　　真空度要求：真空度是真空爐的重要指標之一，不同的材料和樣品需要不同的真空度。在制作真空爐時，需要根據(jù)不同的需要選用不同的真空泵。

 

　　2. 控制系統(tǒng)

 

　　溫度控制：根據(jù)使用需求，需要選擇合適的溫度控制系統(tǒng)，比如PID調(diào)節(jié)器、PLC等。同時需要注意溫度傳感器的選擇和位置，以確保準確測量樣品溫度。

 

　　壓力控制：真空爐需要精確的氣壓控制，以滿足不同材料和樣品的使用要求。為此，可以選擇氣動閥門、電子流量計等設備進行控制。

 

　　數(shù)據(jù)采集和處理：定制真空爐時，需要考慮到數(shù)據(jù)采集和處理功能，比如記錄溫度、真空度、加熱時間等參數(shù)，以方便實驗數(shù)據(jù)分析。

 

　　3. 安全性

 

　　電氣安全：真空爐需要接通高壓電源，在定制時需要考慮電氣安全問題，比如避免漏電和過載等情況。

 

　　化學安全：真空爐運行過程中會產(chǎn)生廢氣、廢液等有害物質(zhì)，需要注意防護措施，避免對環(huán)境和人體造成傷害。

 

　　機械安全：真空爐在運行時可能存在爆炸、泄漏等危險，所以需要通過設計合理的安全裝置來保證使用安全。

 

　　4. 維護保養(yǎng)

 

　　清潔：定制真空爐后，需要經(jīng)常清洗爐體和部件，保持干凈，避免雜質(zhì)影響實驗結果。

 

　　保養(yǎng)：需要定期檢查和維護爐體和部件，以確保真空爐的正常運行和使用壽命。

 

　　修理和更換：若出現(xiàn)故障或部件損壞，需要及時進行修理和更換以避免延誤實驗進度。