一、原材料準(zhǔn)備

 

　　根據(jù)加工件的技術(shù)要求和尺寸，確定熱處理工藝和熱處理設(shè)備。

 

　　準(zhǔn)備所需的原材料，包括高速鋼、熔劑、淬火介質(zhì)、冷卻介質(zhì)等。

 

　　檢查原材料的規(guī)格和質(zhì)量，不符合要求的原材料不得用于熱處理。

 

　　二、加熱與保溫

 

　　根據(jù)材料的加工工藝和設(shè)備要求，確定加熱溫度和加熱時(shí)間，并確保加熱溫度的均勻性和穩(wěn)定性。

 

　　在加熱過程中，應(yīng)控制爐內(nèi)溫度分布的均勻性，防止局部過熱和過燒。

 

　　在加熱完成后，應(yīng)進(jìn)行保溫，以減少材料的變形和氧化。保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)材料的種類和厚度而定。

 

　　三、冷卻與淬火

 

　　在保溫結(jié)束后，將工件移至冷卻室進(jìn)行冷卻。冷卻速度應(yīng)適當(dāng)，以避免工件過熱和變形。

 

　　在冷卻過程中，應(yīng)對工件進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理冷卻不足、變形等問題。

 

　　在冷卻結(jié)束后，將工件移至淬火室進(jìn)行淬火。淬火介質(zhì)一般為鹽水、油或空氣，冷卻方式為水冷或油冷。

 

　　四、回火

 

　　在淬火后，將工件移至回火室進(jìn)行回火。回火溫度應(yīng)根據(jù)材料的種類和厚度而定，以使工件得到適當(dāng)?shù)幕鼗痦g性。

 

　　在回火過程中，應(yīng)對工件進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理回火不足、變形等問題。

 

　　在回火結(jié)束后，將工件移至室溫下進(jìn)行保溫，以使工件得到充分的穩(wěn)定性和硬度。

 

　　五、檢驗(yàn)與包裝

 

　　對熱處理后的工件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查其表面質(zhì)量、硬度、組織等是否符合技術(shù)要求。

 

　　對檢驗(yàn)合格的工件進(jìn)行包裝，并標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、加工工藝等信息。

 

　　六、運(yùn)輸與儲(chǔ)存

 

　　對熱處理后的工件進(jìn)行稱重、記錄和分類，確保運(yùn)輸過程中不會(huì)出現(xiàn)損壞。

 

　　在運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取防護(hù)措施，避免工件受到損壞或變形。